STT

Vấn đề

Hiện tượng

Nguyên nhân

Phương pháp giải quyết

1

Nhiều bọt khí

Xuất hiện lien tục hoặc đứt quãng những điểm bọt khí

Lực ép thấp hoặc nhiệt độ thấp

Tăng nhiệt độ, lực ép

2

Độ dính thấp

Độ dính giữa giấy và màng thấp

Lực ép và nhiệt độ thấp

Tăng nhiệt độ, lực ép

Mực có chứa nhiều chất làm giảm dính( dầu ăn)

Giảm bớt chất giảm dính trong mực, sử dụng mày dày và nhiều keo hơn

Bột khô  nhiều, hạt bôt to

Trong quá trình in giảm phun bột khô, lau bột trên sản phẩm hoặc sử dùng màng có định lượng dày hơn

Nhiệt độ lô ép nóng lớn

Giảm nhiệt độ lô ép nóng

3

Độ dính rất thấp

Độ dính giữa giấy và màng là rất thấp

Giấy phủ dầu, giấy bóng

Sử dụng cuộn màng BOPP nhiệt khác.

Màng không có hóa chất kết dính (không có keo, hóa chất keo)

4

Nếp nhăn vành bánh xe

Giấy phủ màng ở đường biên xuất hiện nếp nhăn

Nhiệt độ của lô ép nóng không đều.

Hạn chế thay đổi tốc độ liên tục.

Dùng loại lô ép có dẫn dầ nhiệt

Mở lô nóng đều trước khi chạy sản phẩm

5

Hai đầu sáng bóng

Hai đường biên giữa giấy và màng sáng bóng

6

Khả năng chịu lực bế kém

Điểm gấp giữa giấy và màng dễ bị bong

Loại màng, giấy, chất pha mực không thích hợp.

Thử lại và điều chỉnh

Tăng nhiệt độ theo vận tốc

Kiểm tra lực ép theo độ dày của giấy

Thay loại màng có độ keo cao hơn

7

Bị da cá

Xuất hiện nhiều điểm trắng nhỏ trên sản phẩm.

Độ dính của phủ màng thấp hoặc giấy không thích hợp.

Thiếu nhiệt độ.

Lực ép không phù hợp với độ dày của giấy.

8

Mép cắt dễ bị tách rời

Màng và giấy dễ bị bong tại đường cắt

9

Đường bế dễ bị bong tróc

Màng bị bong tại những đường bế.

10

Nhăn giấy theo chiều ngang

Xuất hiện nhiều đường ngang theo hướng song song với lô cao su

Lô cao su bị dính giấy

Bề mặt lô cao su không đều

Làm sạch lô cao su

Mài lô cao su

Giảm áp lực

Cắt nhỏ khổ giấy, đè giấy cho thẳng và đảo chiều giấy.

11

Nhăn giấy

Trên bề mặt màng và giấy xuất hiện nhiều đường nhăn.

Cao su biến dạng

Giấy bị gợn song

Lực ép quá cao

12

Xuất hiện bóng khí

Trên bề mặt màng xuất hiện bóng khí

Nhiệt độ lô ép nóng quá cao

Áp lực không đủ

Điều chỉnh nhiệt độ và áp lực phù hợp

13

Lỗ đục dễ bị tách rời

Lỗ đục ở mặt sau giữa màng và giấy dễ bị tách rời.

Độ dính của màng quá thấp trong quá trình đục lỗ tay cầm không đều.

Nâng cao độ dính của màng, sử dụng máy đục lỗ.

14

ấn phẩm để lâu dễ bị bong

ấn phẩm để lâu xuất hiện những hiện tiện bong màng

Độ ẩm cao, ấn phẩm bị thấm nước, chưa khô hẳn khi ghép màng.

Chú ý cách bảo quản ấn phẩm, kiểm tra kỹ độ khô, độ dính của ấn phẩm.

15

Độ Corona không đạt

Phủ UV sau cán màng BOPP nhiệt mờ có độ dính không bền

Keo không phù hợp, bề mặt Corona chưa tốt

Dùng chất xử lý bề mặt màng, đổi keo UV.

16

Ép nhũ không dính.

Nhũ ép trên bề mặt phụ màng không dính.

Màng xử lý 1 mặt

Xử lý bề mặt màng bằng hóa chất, đổi loại nhũ có chất lượng tốt hơn.

17

Dán hộp không dính.

Giữa màng và giấy sau khi dán hộp dễ bị bong.

Chất pha một mặt điện hoa, keo dán hộp không thích hợp.

Dùng keo phá màng, đổi keo dán hộp.

Sử dụng màng xử lý Corona 2 mặt.

18

Khi mực in dính với lô ép nóng.

Trong quá trình cán màng có mực in trong lô ép nóng.

Mặt in dính vào lô ép nóng, hai mặt in dính vào nhau.

Khi ép nóng không có màng.

Màng hụt so với khổ giấy.

Dùng giấy trắng giảm thấp nhiệt độ.

19

Chỗ mực đỏ bị bong

Những điểm màu nhạt tốt, những điểm chỉ có màu đỏ bị bong

Những điểm màu đỏ mực dày, khó khô

Để đạt kết quả tốt cần thử in ấn phẩm hoặc nhiệt độ cao hơn 1 chút. Vận tốc chậm hoặc tính chất của ấn phẩm không phù hợp với công nghệ

Để khô lâu hơn bình thường

Đổi loại màng khác có độ bám dính tốt hơn

20

Mực in màu đen để lâu dễ bong

Mực in màu đen sau khi cán màng sẽ có kết qur ngay nhưng nếu để lâu kết quả sẽ không tốt

Mực đen chưa khô hoặc mực có chất chống dính

Nghiêm ngặt trong quá trình kiểm tra ấn phẩm và kiểm nghiệm lại trong 24 giờ.

21

Dính mực lên lô cao su

Cán màng 2 mặt dễ bị dính mực của mặt kia lên lô cao su

Nhiệt độ quá cao

Dừng máy 1 thời gian rồi chạy lại mà không xả lô cao su

Mực in chưa khô

Giảm nhiệt độ

Giữ tốc độ ổn định, không dừng máy khi cán 2 mặt hoặc có thể cho máy chạy chậm lại

Để mực in khô mới cán màng.

22

Phủ màng trong 24 giờ sau dễ bong tách

Vừa tiến hành phủ màng xong, ấn phẩm đạt tiêu chuẩn sau 24 giờ lực kết dính giảm dễ bong tách

Chất khử dính, chất khô, chất chống dính nhiều thường làm cho các mực chuyển sang màu xuất hiện hiện tượng khô giả.

Thời gian kiểm nghiệm không quá 1 ngày, thử nghiệm ở nhiệt độ cao, lực ép cao su.

 

Bảng tiêu chuẩn chất lượng, Chỉ tiêu và Phương pháp kiểm tra Màng BOPP nhiệt (Xem tại đây)